Заземление теплообменников

Сервис

Было написано на нашей Байде в 2006 году. Решили повторить.

Заземление теплообменников
На фотографии ― пластины из нового чистого и не работавшего разборного теплообменника после окончания монтажных работ. Выделены места повреждений поверхности.

Тоже самое вблизи.
Явно видны следы электродуговой эрозии поверхности пластины.

Причина появления: при проведении сварочных работ (при определенном положении места сварки и обратного провода) через теплообменник может протекать сварочный ток, воды в теплообменнике нет, пластины соприкасаются друг с другом верхушками гребней... Дальше понятно.

Кстати, паяные ТО исходно лишены данной проблемы ― гребни жестко присоединены друг к другу металлическим припоем.

Наша Сервисная служба подобное видит на многих теплообменниках. Как минимум, на одном-двух (в течение года) прожигаются насквозь несколько пластин, на остальных ― следы как на фотографиях наверху.

Насколько это плохо:
а) Прожгли несколько пластин насквозь (редкий случай, но встречается): 40 минут на дорогу, 40 минут извлечь 2÷4 пластины, вставить новые, стянуть теплообменник, опрессовать. Цена: 1.000 рублей (работа) + 3.400 рублей (2 пластины с прокладками) = 4.400 рублей для теплообменника типа М6. Кто платит? ― тот, кто прожег. Сумма в данном случае не очень большая.
б) Не прожгли, есть только следы, о существовании которых никто и не догадывается. Будет стоять и работать. В местах нарушения поверхности повышенная шероховатость, наверное, эти места станут центрами первичного появления загрязнений. Наверное, каким-то образом уменьшится срок службы пластины из-за нарушения структуры металла. Данных у нас нет.

А кроме пластинчатых теплообменников есть насосы, расходомеры (и там и там бывает много электронной начинки), какое-нибудь оборудование с хитрой начинкой. Тем или иным способом при сварочных работах много, что можно повредить.

Как этого избежать:
а) Правильно расположить точку присоединения обратного провода. То есть выполнить требование пункта 7.6.49. ПУЭ:
«7.6.49. Не допускается использование в качестве обратного проводника проводников сети заземления, а также металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования. Как исключение, допускается использование для этой цели металлических строительных конструкций зданий при условии, что вся цепь обратного проводника находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.»
Понятно, что буквальное исполнение требования о запрете присоединения обратного провода к трубопроводу при сварочных работах именно на трубопроводе несколько не выполнимо, но выполнить требование «вся цепь обратного проводника находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ» не представляет никаких проблем.
б) Обеспечить устойчивый контакт между внешними фланцевыми соединениями в местах присоединения оборудования с целью исключения протекания сварочного тока через оборудование ― штатные «закоротки» с сечением как у заземляющих проводников.
в) Обязательно заземлять что положено и где положено (в штатных точках, указанных в Паспортах или Инструкциях по монтажу и эксплуатации). Цитата из ТУ 3612-012-07542603-99:
«2.6. Теплообменники должны быть заземлены ... путем выполнения заземления на подводящих трубопроводах на расстоянии не более 20 см от теплообменника. Сопротивление заземляющего контура не более 4 Ом.»
г) Отсоединить оборудование от трубопроводов при проведении сварочных работ. Весьма радикально, но практически часто бывает трудно выполнимо.

Так что, все в руках наших уважаемых и любимых монтажников.
Ну а если у них что-то не так получится ― ничего страшного, приедет Сервис. Только приезд может оказаться дорогим.